Перевод рисунка печатной платы без нагрева
При изготовлении печатных плат дома, самый простой и распространенный метод, это метод ЛУТ.
Этот способ не лишен недостатков. Если тонер нагреть слабо, то он не прилипнет к фольге печатной платы, сильно нагреть- он смажется. Надо подбирать качество печати, если тонера будет много – он размажется, дорожки, при маленьких промежутках, могут слипнуться друг с другом. Плохо прогреть напечатанную плату, и часть дорожек не отпечатается, особенно это часто случается в углах печатных плат.
Я расскажу вам о способе перевода распечатанного рисунка на фольгу без нагрева. Рисунок не будет смазываться, тонер с бумаги переносится весь. Для этого понадобится два дешевых химических компонента: спирт и ацетон.
Вместо ацетона можно использовать любое другое вещество, которое хорошо растворяет тонер.
Спирт не реагирует с тонером, это знает каждый, кто пытался оттереть им печатную плату после травления, но он быстро улетучивается. Он нужен для того, чтобы разбавить ацетон.
Ацетон отлично растворяет тонер и тоже быстро испаряется. Если попытаться использовать его в чистом виде- он смажет ваш рисунок, как на фото.
На печатной плате получится какая-то размазня.
В каких пропорциях смешивать ацетон и спирт?
Понадобится три части ацетона и восемь частей спирта. Все это надо перемешать и залить в какую-нибудь емкость с плотной крышкой. Важно, чтобы емкость не растворялась ацетоном.
Как пользоваться смесью?
Наберите не много получившейся смеси в шприц,
нанесите ее на предварительно зачищенную от окислов и хорошо обезжиренную (это важно), будущую печатную плату (не на распечатку). После этого положите на нее вашу распечатку. Особо можно не торопиться, смесь не выветривается моментально. Слегка нажмите на бумагу, чтобы она полностью прилегла к плате и пропиталась раствором,
подождите 10-15 сек., вы увидите, когда бумага пропитается,
после этого прижмите бумагу сильно, прижимайте бумагу строго перпендикулярно, чтобы она не сдвинулась. Подождите еще 10-20 сек. За это время тонер вступит в реакцию с ацетоном, станет липким и приклеится к плате. Бумажными салфетками промокните остатки жидкости, подождите, пока бумага высохнет, после этого опустите плату в воду, чтобы бумага намокла, и отклейте ее. Весь тонер останется на плате, а бумага будет чистая. После этого промойте плату от остатков ацетона. Все. Можно травить печатную плату.
На фото, я снял бумагу не размачивая ее в воде и тонер местами остался.
13beast › Блог › Печатные платы делаем сами своими руками. Технология ЛУТ.
Здравствуйте, дорогие читатели блога. Сейчас на улице замечательная погода, а у меня прекрасное настроение. Сегодня я хочу вам рассказать о том, как можно изготовить качественные печатные платы в домашних условиях.
Не спорю, что в сети информации на эту тему очень много и, наверное, на каждом радиолюбительском сайте есть описание ЛУТовской технологии. Но из всех этих вариантов я выбрал один, который позволяет мне делать действительно качественные печатные платы не уступающие заводским. В этом варианте нет каких-либо тонкостей способных повлиять на результат. Именно этим методом я хочу с вами поделиться.
Вообще метод изготовления печатных плат с помощью лазерного утюга не сложен. Его суть заключается в способе нанесения защитного рисунка на фольгированный текстолит.
В нашем случае защитный рисунок мы сначала с помощью принтера выводим на фотобумагу, глянцевую ее сторону. Затем в результате нагрева утюгом, размягченный тонер прижаривается к поверхности текстолита. Подробности сего действа читайте далее…
Для изготовления платы по технологии ЛУТ нам понадобится:
фольгированный текстолит (одно- или двухсторонний)
лазерный принтер
утюг
ножницы по металлу
глянцевая фотобумага (Lomond)
растворитель (ацетон, спирт, бензин и т.д.)
наждачная бумага (с мелким абразивом, нулевка вполне подойдет)
сверлилка (обычно моторчик с цанговым патроном)
зубная щетка (очень нужная вещь, не только для здоровья зубов)
хлорное железо
собственно сам рисунок платы нарисованный в Sprint-Layout
Берем в руки ножницы по металлу и вырезаем кусок текстолита по размеру нашей будущей печатной платы. Раньше я резал текстолит ножовкой по металлу, но это, оказалось, по сравнению с ножницами не так удобно, да и пыль текстолитовая очень докучала.
Полученную заготовку печатной платы хорошенько шкурим наждачной бумагой – нулевкой до появления равномерного зеркального блеска. Затем смачиваем кусочек ткани ацетоном, спиртом или каким еще растворителем, тщательно протираем и обезжириваем нашу плату.
Наша задача очистить нашу плату от окислов и “потных рук”. Само собой после этого стараемся руками нашу плату не трогать.
Подготовка рисунка печатной платы и перенос на текстолит.
Нарисованный заранее рисунок печатной платы, мы распечатываем на фотобумагу. Причем в принтере отключаем режим экономии тонера, а рисунок выводим на глянцевой стороне фотобумаги.
Теперь достаем из-под стола утюг и включаем в сеть, пускай нагревается. Свежераспечатанный лист бумаги ложим на текстолит рисунком вниз и начинаем проглаживать утюгом. С фотобумагой, в отличие от кальки, подложки от самоклейки церемониться не нужно, “елозим” утюгом до начала пожелтения бумаги.
Здесь можно не бояться передержать плату, или переборщить с давлением. После берем этот бутерброд с прижаренной бумагой и несем его в ванную. Под струей теплой воды подушечками пальцев начинаем скатывать бумагу. Далее берем в руки заготовленную зубную щетку и хорошенько проходим ею по поверхности платы. Наша задача содрать белый меловой слой с поверхности рисунка.
Просушиваем плату и под яркой лампой хорошенько проверяем.
Зачастую меловой слой сдирается с первого раза зубной щеткой, но бывает, что этого оказывается недостаточно. В этом случае можно воспользоваться изолентой. Белесые волокна налипают на изоленту оставляя нашу платку чистой.
Для приготовления травящего раствора нам понадобится хлорное железо FeCL3.
Этот чудо порошок в нашем радиомагазине стоит около 50р. Наливаем в неметаллическую посудину воды и засыпаем туда хлорного железа. Обычно на три части воды берут одну часть FeCL3. Далее погружаем в посудину нашу плату и даем ей время.
Время травления зависит от толщины фольги, температуры воды, свежести приготовленного раствора. Чем горячее раствор, тем быстрее пройдет процесс травления, но в тоже время в горячей воде есть вероятность повредить защитный рисунок. Также процесс травления ускоряется при помешивании раствора.
Некоторые приспосабливают для этого “бульбулятор” от аквариума или же крепят вибромоторчик от телефона. Вытравленную плату вынимаем и промываем под струей воды. Травящий раствор сливаем в баночку и прячем под ванну, главное чтоб жена не увидела.
Этот раствор нам еще потом пригодится. Вытравленную платку очищаем от защитного слоя тонера. Я для этого применяю ацетон, но вроде как спиртом или бензином тоже не плохо получается.
Вытравленная и очищенная плата нуждается в сверловке, так как не всегда есть возможность применения поверхностного монтажа. Для сверления платы у меня припасена небольшая сверлилка. Она представляет собой моторчик типа ДПМ с насаженным на вал цанговым патроном. Брал я его в радиомагазине за 500р. Но думаю можно применить для этого любой другой моторчик, например от магнитофона.
Сверлим плату острым сверлом, стараясь сохранять перпендикулярность. Перпендикулярность особенно важна при изготовлении двусторонних плат. Кернение отверстий под сверловку нам не требуется, так как отверстия в фольге образовались при травлении автоматически.
Проходимся по плате шкуркой нулевкой, снимая заусенцы после сверловки, и готовимся к лужению нашей платы.
Я стараюсь залуживать свои платы, и делаю это по нескольким причинам:
Залуженная плата более стойка к коррозии, и через год вы не увидите следов ржавчины на вашем устройстве.
Слой припоя на печатном рисунке увеличивает толщину токопроводящего слоя, так снижается сопротивление проводника.
На предварительно залуженную плату легче напаивать радиодетальки, подготовленные поверхности способствуют качественной пайке.
Обезжириваем плату и очищаем от окисла. Воспользуемся ацетоном, а затем буквально на секунду обмакнем в раствор хлорного железа. Порозовевшую плату обильно красим флюсом. Далее достаем паяльник помощнее и, набрав небольшое количество припоя на жало, быстрыми движениями проходимся по дорожкам нашего печатного рисунка. Остается только пройтись немного наждачной бумагой по рисунку, и получаем в результате красивую, блестящую платку.
Ну что же, вот мы и познакомились со способом изготовления печатных плат своими руками в домашних условиях.
Так что создавайте свои устройства, делайте печатные платы, а технология ЛУТ будет вам в помощь.
Сообщества › Светодиодный Тюнинг › Блог › Перенос изображения на текстолит
Я очень долго пытался найти способ переноса устраивающий меня по качеству. Журналы, газеты, глянцевая бумага, калька не давали должного эффекта, но у кого-то этот способ я подсмотрел и решил на свой страх и риск поэксперементировать с принтером. Печатаем нашу схемку, затем поверх клеим кусочек 641 оракала (думаю что подойдет любой) и печатаем еще раз. Кусочек должен быть ровным, иначе часть тонера потеряется в складках и точках. А результат просто превосходный!
Процесс:
1) Печатаем схему на листе а4, чтобы знать куда клеить
2) Клеим на это место кусок оракала
3) печатаем еще раз чтобы схема пропечаталась на оракале
4)Прикладываем оракалом к текстолиту
5) Греем и прижимаем все уголки носиком утюга
6) Ждем пока остынет
7) Потихоньку отрывааем
Метки: текстолит, пайка, оракал
Комментарии 57
Принтер, только лазерный подходит?
Прекрасно делаю платы с использованием как раз подложки от отработанного оракала 641, все держится, прекрасно припекается и травится! принтер Brother 2032 вроде, настроики тонера везде самые жирные)
Плату проще печатать на подложке от самоклеющейся пленки. Печатать на той стороне — которая глянцевая. И перед тем как отдирать — под струю холодной воды, получается изумительно и просто. Пока не попробовал подложку сам мучался с журналами, каталогами, фотобумагой — теперь только на подложке. Да, кстати, многое от принтера зависит, у меня на самсунге самые лучшие выходили. Делал плату 2х стороннюю размерами 130х100 мм обе стороны с СМД монтажем (на одной атмега16 с обвязкой, FT232 и импульсный питальник на второй GSM модуль, силовые ключи и клеммы для исполнительных устройств) все сигнальные дорожки 0.3, питание и силовые до 5 мм, и все перевелось изумительно. Травлю в хлорном железе.
у меня на подложке принтер не печатал=\
Тонер не держался или лист не забирал?
Плату проще печатать на подложке от самоклеющейся пленки. Печатать на той стороне — которая глянцевая. И перед тем как отдирать — под струю холодной воды, получается изумительно и просто. Пока не попробовал подложку сам мучался с журналами, каталогами, фотобумагой — теперь только на подложке. Да, кстати, многое от принтера зависит, у меня на самсунге самые лучшие выходили. Делал плату 2х стороннюю размерами 130х100 мм обе стороны с СМД монтажем (на одной атмега16 с обвязкой, FT232 и импульсный питальник на второй GSM модуль, силовые ключи и клеммы для исполнительных устройств) все сигнальные дорожки 0.3, питание и силовые до 5 мм, и все перевелось изумительно. Травлю в хлорном железе.
+1. Делаю аналогично и лужу сплавом розе.
Я купил раствор химического лужения, но еще не пробовал, буду делать ангельские глазки — попробую
Если можно, то интересно еще было бы увидеть фото после травления платы.
добавь в описание процесса, что всё это надо делать на лазерном принтаке, а то меня например часто спрашивают как делать, я им говорю как, а они потом на струйнике печатают.
а так полезная инфа!
Я делаю лаком positiv20. Качество на высоте. Да и перетравов не бывает.
Может ещё как вариант использовать пленку температурную для слайдов которая
программатор нужен был)
ХМ, нужно взять на заметку. респект
Есть ещё одно замечательное средство для лужения гель паста ТТ, выгледит как красный вазелин. Касточку в руки после протрава печатки и предварительной смывки тонера и немного смазываем все проводники. Все лудиться на УРА.
Короче удачи.
Ребята все вы описывает так называемый лазерно-утюжный метод метод переноса переноса печатных проводников на текстолит, только все банально и проще чем описывал топик стартер. Берёшь бумагу от любого глянцего каталога, подсказка производители электротехнической продукции делают свои каталоги из хорошей глянцевой бумаги, и переносишь с помощью спринг лайаут(прога такая) и лазерного принтера весь рисунок на глянец. Главное тонера не переборщить. Это уже дело опыта. Там можно выставить опции при печати: края платы либо целый периметр либо только углы. Тектолит можно зачистить мелко зернистой бумагой либо степени для стирания стержня обезжириваем спиртом кладем бумагу на текст лит и утюгом сначала припекаем а потом разглаживаем чтоб проявились дорожки. Тукстолит ложим под воду. Ждём пропитки водой у тихонько удаляем бумагу риск стирания перенесенного тонера минимальный. И се дорогие други. Потом работает холодное железо или азотная кислота.
Если видюшку сделаешь то вообще цены тебе не будет!)) а так качество конечно запредельное… я вот люблю ппц милиметрить и двухсторонние платы делать… там капец точность нужна… между дорожками бывает даже около 0.4 мм… сделал только две потому что бумага бывает косячит (( есть ещё вопросик… а ты в паяльной ванне не пробывал лудить всю плату? просто порой иногда нужна скорость… а все дорожки лудить ппц долго(это в том случае если дорожки идут силовые(больше 1 ампера) токи…
вот будет что нибудь на примете для пайки, сделаю. Ты про сплав Розе? им не пользовался(
я в сплавах не шарю)) просто приходится часто фигню паять… а именно под светодиоды… на работе сраные локомотивы переводят на светодиоды…
Погугли служение сплавом розе даже на драйвер у Степан Палыча было. Сплав розе это сплав, плавящийся в кипящей воде…